6132銑床加工工件是需要遵循一定的工作流程的,下面就以軸承加工為例簡單介紹銑床加工流程。軸承加工流程主要有圖紙分析,裝夾,確立加工順序和走刀路線,刀具挑選,切削量確定和工藝卡制作這幾個部分組成。 在6132銑床進行工件加工時,需要根據(jù)工件的不同來分別對待。以軸承加工為例,工件表面分內(nèi),外圓柱面,圓錐面及螺紋面組成。另外,軸承各表面加工所需要的尺寸精度和表面粗糙度有很高要求。軸承加工圖紙尺寸標(biāo)注需要*符合圖紙要求。
夾具安裝
在裝夾時,內(nèi)孔加工以外圓定位,利用三爪定位盤卡緊。加工軸承外輪廓,為保證能夠一次將軸承輪廓加工出來,需要借助圓錐裝置,用三爪卡盤夾住提高操作的便捷性。
加工順序和走刀路線
軸承加工順序一般按照從內(nèi)到外,從粗到細(xì),由近到遠的原則操作。能夠一次裝夾加工出較多的工件。結(jié)合工件的特征可以優(yōu)先加工內(nèi)圓表面,然后加工外圓表面。由于這類零件為單件或小批量生產(chǎn)的特點。因此,加工此類零件不要考慮走刀距離。
刀具挑選
6132銑床在選定刀具和參數(shù)值后,將刀具的參數(shù)數(shù)據(jù)寫到刀具卡中,以便編程和操作管理使用。
切削量的選擇
根據(jù)軸承表面加工質(zhì)量,刀具材料,工件材料的要求,可以參考說明書中關(guān)于切削用量的內(nèi)容確定切削速度及切削量。另外,切削量的選擇還要分粗加工活細(xì)加工兩種類型。
工藝卡的制作
根據(jù)上述內(nèi)容編制數(shù)控臥式工件加工工藝流程放到工藝卡上并放入軸承套中。
